四平钢瓶充装系统生产厂家
特点:一体化结构、精度高、调节速度快。使用拉式传感器模块或称重模块、称重仪表、变频调速器即可构成定流量给控制系统。流量及物位检测在一些工业应用中,住往通过流量计和物位计等检测手段检测工业容器中的物料量,这样间接得到的数据,其误差较大,而通过直接的称重方式可直接得到物料的多少,亦可精确地给出物料的物位及流量。其综合精度优于万分之五。特点:长寿命、高精度、高稳定性、标定简单。通过在工业容器上安装称重模块,在接上称重终端即可。根据不同的系统需要,称重终端可提供不同的上位联接方式。
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防爆控制器采用隔爆型外壳和增安型外壳组成的复合型结构,采用优质钢板焊接而成,表面喷塑,或采用玻璃纤维不饱和聚酯树脂压制而成,内装元件有隔爆型控制开关和控制按钮以及防爆信号灯和各种过载仪表,控制箱内部元件可根据用户的要求进行排列,可实现多种功能,控制开关有多种规格可以选用,信号灯有红、绿、黄、白等4种,仪表可任意选配电流表,电压表,温控仪,转速表等。进出线灵活多变,可根据用户要求任意选择,可实现就地操作和远距控制。可根据用户要求特制防爆控制器。符合GB3836-2000,IEC60079标准要求。
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定量控制箱:内含WK智能定量控制仪、内部控制内部控制线路及组件、外部控制按纽和指示灯等,供电电源DC24V或AC220V可选,传感器或断流设备均有控制箱内部直接供电。并可以输出4-20mA、RS485等信号到其他控制设备上,还可加接打印功能。断流设备:可以是泵等动力设备,也可以是如电磁阀、电动阀、气动阀等设备,只要在选型时告之相应的功率,我们作量身定制,也可以我们配套提供设备。
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定量控制系统具有精确的控制技术,可以精准的把握对流体流量的控制,不管是手动还是自动,在现在人工成本越来越高,自动化的控制成为一个大的趋势,定量控制系统也取代了人工进行下料,手工配料等工作,同时显示直观,比人工更加精确,更加便于控制,定量控制系统就特别适用于油田掺油工作,工厂掺水,以及掺料,配料,和定量注水等工作,在油田,医药产业,食品行业,以及工业中都是非常适用,能够大幅度的提高工作效率与减少人工成本。
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分布式装车系统则通过批控仪来实现现场仪表的控制及与上位机的通讯。分布式装车系统的构成方式是上位机+现场装车仪,电缆等就地进入装车仪,材料少、施工量小。操作性强,控制室管理监控,下发数据,现场按流程起停操作,现场通过装车仪屏幕也可监控。故障点分散,一个鹤位出现问题,不影响其他鹤位运行。使用方便,似堆积木似的在现场增加一套即可。可以将某个鹤位断电检修而不影响其他鹤位;模块化结构,容易掌握维护。
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在上述槽车灌装系统中:所述的软连接方式是采用双层柔性伸缩管将箱体的下端与灌装头连接。在上述槽车灌装系统中:所述下料口法兰为8-10寸口径的法兰。本实用新型的有益效果在于:通过在箱体内设计滤芯,箱体下端通过软连接的方式安装灌装头,利用风机灌装过程产生的大量粉尘通过双层柔性伸缩管吸入到箱体内,整个灌装过程速度快,效率高、无粉尘,避免了物料溢出现象。